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布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料


發布時間:

2024-02-05

【概要描述】布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料,采用粘貼熱硫化等方法加工而成。再生膠可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產布面膠鞋橡膠部件,有效降低原料成本。使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部位在進行硫化工藝操作時,一定要合理控制好硫化溫度與時間,掌握硫化條件,提高成品質量。

布面膠鞋以纖維材料作為鞋幫、以橡膠作為外底材料,采用粘貼熱硫化等方法加工而成。再生膠可單獨使用或與天然橡膠、合成橡膠并用生產布面膠鞋橡膠部件,有效降低原料成本。使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部位在進行硫化工藝操作時,一定要合理控制好硫化溫度與時間,掌握硫化條件,提高成品質量。


1.再生橡膠生產布面膠鞋橡膠部件的硫化溫度與升溫方式

(1)硫化溫度:膠鞋硫化主要以熱空氣硫化為主,硫化溫度一般控制在128-136℃。在實際生產中,膠鞋硫化過程中,空氣中的氧對橡膠表面發生氧化作用,這種氧化作用隨溫度的升高而加??;與此同時,膠鞋幫面材料承受高溫的能力有限,過高溫度會導致強力下降和使合成材料的質量發生變化。因此,使用再生膠生產布面膠鞋橡膠部分時,硫化溫度需要限制在一定范圍內。

(2)升溫方式:布面膠鞋中不同橡膠部件的好友度不同,為減小橡膠部件之間的溫度差,避免避免因急驟送入高溫空氣引起的膠部件因軟化而塌陷變形等現象,膠鞋硫化時升溫時間應分階段進行,每隔一定時間升溫一次,即逐步升溫。


2.再生橡膠生產布面膠鞋橡膠部件的硫化時間

膠鞋硫化在硫化罐中進行,布面膠鞋橡膠部件使用再生膠降低成本時,所需硫化時間較長,一般為45-60min。在實際生產中,熱空氣的傳熱HYL12Y4YESYC相對于模型硫化的傳熱要慢得多,因而,從等價硫化時間方面比較也相應較長。同時未硫化的膠鞋在常溫狀態下放入硫化罐內,而后再用加熱介質進行硫化的,因此升溫過程也比模型硫化要長得多。

3.再生橡膠生產布面膠鞋橡膠部件的硫化壓力

使用再生膠制備布面膠鞋橡膠部件時,合適的硫化壓力可以保證膠料的致密性,繼而確保膠部件與膠部件之間和膠部件與幫材之間的粘合強度。在溫度較高的情況下,空氣壓力越大也同樣會增加氧對橡膠的破壞作用,因此膠鞋在硫化罐中的硫化壓力應在0.3MPa左右。硫化壓力在硫化的各個階段都需要在規定范圍內保持不變。


4.再生橡膠生產布面膠鞋橡膠部位的常用硫化條件

布面膠鞋橡膠部件使用再生膠降低成本時,如果采用混合氣硫化膠鞋,蒸汽壓力一般控制在0.4-0.5MPa,壓縮空氣0.3MPa;硫化時間控制在45-60min之間;采用逐步升溫的防水進行升溫,硫化罐內溫度控制在130-135℃之間。

在實際生產中,布面膠鞋不同橡膠部件物性需求不同,可摻用不同比例的再生膠,后續小編將繼續與您分享摻用再生膠的布面膠鞋各橡膠部件配方設計要點以及硫化參考配方。

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